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铝合金门的四种不同 工艺

发布时间:2015-12-18 浏览次数:894 新闻来源:

铸锭;

该工艺进程包含配料、熔炼、锻造、均热等次要工序,构成必定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原资料,在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经由静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,构成必定外形的铸锭。为包管铸锭外表光亮,采取磁力锻造或热顶锻造法,停止多模(多结晶器)锻造。铸锭均热,是使锻造形态的金相组织平均化,使次要的强化相消融。均热是在均热炉内停止。均热进步了铸锭的塑性,有利于进步挤压速度,延伸挤压模具的寿命,改良挤压型材的外表质量。

 

挤压;

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序组成的一条主动消费线长进行。消费线上的装备,包含感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材晋升移送安装、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度普通掌握在400℃~520℃,温渡过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机普通采取单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径巨细,随挤压机吨位巨细变化,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。挤压筒直径普通在150mm~300mm规模内。挤压工具任务温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具次要包含模具。挤压模具依据构造特色分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。消费铝合金门型材多用平模和分流组合模。出料台接纳来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料任务台。出料任务台多是横条运输机型,其横条活动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式,下面装置有相当数目的风机,包管型材平均冷却,使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有改变钳口,可以边改变校订边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台,向锯床任务台供给型材,锯床按定尺锯断型材。

 

热处置;

铝门窗型材采取的铝镁硅系铝合金,是可强化的铝合金。经过分歧的淬火和时效轨制,使型材失掉应有的力学功能。铝门窗型材为RCS供给形态,即热处置为低温成型后疾速冷却及人工时效。

 

外表处置;

铝门窗型材的外表处置,大多采取阳极氧化,使型材外表为雪白色。外表处置可加强型材表面美不雅水平,并延伸铝门窗型材的运用寿命。阳极氧化的工艺流程:装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→枯燥→卸料→制品反省→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。铝门窗型材的外表处置,也可停止着色处置。需其他色彩的铝型材,可经天然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法取得.

 


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